






铝灰渣处理工艺流程-铝灰渣火法结合湿法工艺流程:
一、工艺介绍
采用热解协同无害化处置技术(炒灰),目的是为铝灰通过全自动铝灰预处理系统后,铝灰处理设备公司,分为铝和灰的分离,其中金属铝经熔铸生产成品铝锭(块)可以出售;分离出来的灰经---化铝预处理系统(配比、均化、培烧、900℃、10%氧化钙、)处理,生成氧化铝,后续净水剂生产线,生产出成品聚合氯化铝。
二、工艺分析
投资省,技术成熟。
工艺流程较长,要求较高区域准入难度需考虑。


铝灰渣是电解、铝加工及再生铝加工过程中排出的危险固体废弃物,铝含量低、杂质成分复杂,处理成本高,综合利用难。2021年,铝灰渣被新版<危险废物名录>列为危险废物,这意味着对铝灰渣全生命周期管理将趋于强化。在大力推进“无废城市”建设的背景下,铝灰渣的无害化处置及资源化利用问题正成为铝型材行业新的机遇和挑战。


回收工艺是:二次铝灰进入球磨机内,利用铝的延展性使得金属铝发生变形,而氧化铝等无机物在球磨机的砸磨作用下,变得越来越细,然后可以利用筛分的方法把金属铝分离出来,筛子底下的细粉就成了的废铝灰。
筛分出来的金属回到熔炼炉中熔化为铝水回收,废铝灰作为令人的危险废物再做进一步处置。
筛分孔径是本工艺关键的参数,根据文献[4],筛网的孔径一般为100目左右,筛网100目以下的废铝灰仍含有5~8%左右的金属,铝灰处理设备厂家,筛网的孔径范围为100~200目、200~325目、325目以下时,吉安铝灰处理设备,则废铝灰中分别含有8~5%、5~3%、3~1%的金属。
筛网的目数越大(即孔径越小),分离出来的金属铝越多,但球磨机的能耗也越大。选择100目左右应是经济性平衡的结果。
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