






铝灰是铝工业冶炼生产过程中产生的主要污染物之一,二次铝灰与碳酸钙配料后煅烧可以形成以铝酸钙为主要成分的煅烧渣,利用铝酸钙溶出氧化铝是处理二次铝灰的一个有效方法.本试验以二次铝灰与碳酸钙为原料,对二次铝灰钙化煅烧过程中铝灰的钙化与铝酸钙浸出氧化铝的过程进行了研究.试验结果表明,铝灰钙化的佳煅烧条件为碳酸钙与铝灰比1?ga6fa?1,煅烧温度1000℃,煅烧时间90 min,在此条件下,碳酸钙完全分解且锻后产物活性度较高,铝灰处理多少钱,可获得主要成分是ca12al14o32f2的煅后料;煅后料在naoh浓度160 g/l,na2co3浓度66.67 g/l,溶出温度85℃,溶出时间45 min的条件下,氧化铝浸出率,浸出率为79.22%.研究经济而有效的铝灰处理方法,不仅可以实现铝资源的循环利用,而且对于社会的可持续发展也产生深远的影响.


处理铝灰提取铝和氯化物的方法,适用于电解铝厂,铝加工厂,再生铝厂重熔铸造过程产生的工业废渣--铝灰的综合利用.其特征在于其提取过程为将铝灰加热将铝灰中的铝完全熔化并与熔渣分层后,苏州铝灰处理,将铝液吸出直接送去铸造;将熔渣用水浸出使铝灰中的氯化物溶解进入水中,再进行固液分离;蒸发液相得到氯化物结晶,固相作为原料生产氧化铝.用本发明的方法处理铝灰,铝灰处理公司,工艺流程短,操作方便,易于工业实施,可提取铝灰中各种有价成分,铝灰处理厂家,综合利用价值高,回收率高,铝灰中金属铝的回收率大于85%,氯化物回收率大于80%.


铝灰渣处理工艺流程主要分为铝灰回收处理工艺流程、铝灰无害化处理工艺流程和铝灰资源化利用工艺流程3个部分。其中铝灰回收处理又分为铝灰火法回收和铝灰湿法回收,是当前铝灰处理的主要形式;铝灰无害化处理则是借助浸出剂等手段,将铝灰中有害的氟、氯及一些重金属浸出,以期得到可以合格排放的浸出液或者污染物含量符合的固体废弃物;铝灰资源化利用则是根据铝灰的性质特点,依靠特殊工艺手段将之加工成可以使用的资源,如防火材料、污水絮凝剂等,与铝灰回收处理不同的是,铝灰资源化利用的主要目的是通过某些工艺手段除去铝灰中难以利用的杂质,进而将铝灰转换成可利用的资源。


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