---进料太多对污泥干化机有哪些危害：
在整个运行过程中，污泥干化机有时会产生原料不能一次烘干的情况；这样的东西不仅浪费大量能源，还必须烘干两次，---降低了工作效率，市政污泥干化价格，增加了直接成本。
在原料环境湿度太大的情况下，立即放入污泥干化设备进行干躁，以避免一次干燥和急躁的情况，有---对高湿度和高粘性淤泥进行适度的干燥溶液，然后在适当的含水量范围内进行干躁工作。
?污泥干化机应保持均匀的进料速度，这是避免其---干燥的关键标准之一。 热容量不足，温度不稳定，检查污泥干化设备部件是否有间隙，防止通风等，因此可以合理避免一次干燥的情况。
卧螺离心机在污水处理厂常见问题
卧式螺旋卸料沉降离心机简称卧螺离心机，主要部件是由转鼓、螺旋、差速系统、驱动系统和控制系统组成；卧螺离心机在国内污水处理厂污泥脱水中得到广泛应用，虽然---各个生产厂家的型号规格都具有不同的设备结构、设备材质和运行参数等等，但设备的工作原理是相似的，都是根据固液两相的比重差，在离心力的作用下，加快固体的沉降速度来进行分离。
但是卧螺离心机在污水处理厂实际运用过程中，会出现一些问题，现简单介绍几种，以让用户认知，并在使用过程中进行调整：
1：堵料；是卧螺离心机在正常运行中排固不畅或者堵死现象，益阳市政污泥干化，排固不畅表现出电流较高，设备运行声音沉闷，固相排出不均匀，时多时少；堵死表现出设备报警（设备要有报警系统）控制系统跳闸、停机。
引起堵料现象主要问题是：（1）.设备结构的不合理。如锥角度过大，螺距过大等等设备原因，如是结构不合理那用户自已本身不能解决；(2).运行参数不合现场工况；如差速的控制，转鼓转速等等，排除方法是停止进料，等设备运行几分钟后来调整转鼓转速（一般是把转鼓转速放慢点），差速加大，再进入少量物料进行分离，等设备运行稳定后再加大进料量。
2：脱水效果差；脱水效果是指分离出来的固相含水量过高，不能成形，不能运输。（1）.首先检查絮凝剂絮凝效果是否正常，透水性是否好，如絮凝效果不好，脱水效果就很难达到工况要求，而且投加量也很大，造成运行成本高。找一种合适的絮凝剂对脱水效果及运行成本多有很大的帮助;(2).通过调整运行参数来调整脱水效果，提高转鼓转速或调整差转---提高脱水效率，更换液---节板，就基本能达到脱水效果。
一个关于油泥处理的研究于2004年在进行。添加生物添加剂的生物修复法和传统的堆肥进行对比。含油污泥和油污染的土壤取之于油田。干污泥的总碳氢化合物含量为327.7 －371.2 g·kg-1，和油污染的土壤的总碳氢化合物含量为151.0 g·kg-1。在运用添加剂之前，在污泥和土壤中添加不同比例的秸梗、木屑、沙子和纯油并混合均匀。这些污泥和土壤组分用来无控制处理和通过原有微生物处理。而在堆肥中，市政污泥干化设备，粪肥和木屑添加到污泥中，市政污泥干化多少钱，总碳氢化合物含量为101.4 g·kg-1。生物添加剂每2周用一次，而实验环境温度下持续56天。污泥每3天加水搅拌一遍。在添加3次生物添加剂以后，含油污泥和土壤中的总碳氢化合物含量降低46-53%，在原有微生物法处理后，总碳氢化合物含量降低13-23%，无控制处理则没有油的降解。通过堆肥，则含油污泥中总碳氢化合物含量降低了31%。上述现象表明，生物修复可作为一种有效同样经济的方法处理含油污泥的方法。
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